O Japão é um país onde a tecnologia e os processos avançam em ritmo acelerado, inclusive na área de soldagem. Primeiro mencione que existem muitos tipos de soldagem: arco elétrico, pressão, fusão, autógena, entre tantos outros. Neste artigo, vamos nos concentrar nos processos de soldagem a arco elétrico mais comuns no Japão.
O que é soldagem a arco elétrico?
É um processo onde a união das peças a serem soldadas é produzida pelo calor gerado por um arco elétrico; Este processo pode ser realizado com ou sem material de enchimento. A energia elétrica é transformada em energia térmica (calor), que pode atingir temperaturas tão altas que pode derreter metais pesados (4000 ˚C)
Quais são os processos de soldagem a arco elétrico mais comuns no Japão?
Dentro da soldagem a arco elétrico existem vários processos, vamos citar os três mais comuns no Japão na área industrial:
Eletrodo revestido
Semiautomático
TIG
A seguir, explicaremos as diferenças entre os três sem entrar em detalhes muito técnicos:
1. Eletrodo revestido

Em japonês, tem o nome de Te bou aku yousetsu 手棒アーク溶接:
Caracteristicas:
O arco elétrico ocorre entre a peça de trabalho e um eletrodo revestido (eletrodo de metal revestido).
O eletrodo revestido constitui o material de preenchimento da soldagem e é composto por uma parte metálica central que conduz a corrente e uma parte externa (revestimento). A principal função do revestimento é proteger o metal fundido contra oxidação e contaminação.
A sua aplicação é essencialmente manual, pelo que é pouco aplicada em processos de automatização ou de produção em larga escala.
Vantagem:
É possível soldar ao ar livre, pois não utiliza gás de proteção, o revestimento do eletrodo protege o arco e a solda.
Permite soldagem em todas as posições e em espaços reduzidos.
As máquinas são de baixo custo e fáceis de transportar.
Pode ser usado com uma grande variedade de ligas.
Baixo custo no valor dos insumos.
Desvantagens:
É o mais sujo dos processos, é o que gera mais escória que requer limpeza posterior.
Gera muita fumaça e, portanto, mais riscos em locais fechados e produz muitas faíscas que podem causar queimaduras e acidentes.
É o processo de soldagem que menos demanda mão de obra qualificada devido ao fato de não ser automatizado por ser totalmente manual.
Este tipo de soldagem não é muito popular no Japão atualmente.
Formulários:
Construção de navios.
Edifícios e grandes construções.
Túneis ou estruturas de difícil acesso.
Construção de ponte.
Reparos.
2. Semi-automático

Em japonês, é chamado Hanjidou yousetsu 半自動溶接. Dentro deste processo, existem várias variantes, como MIG, MAG, etc. mas para este artigo iremos explicar o processo de uma forma simples e geral.
Caracteristicas:
O soldador controla apenas manualmente a velocidade de avanço do eletrodo, as demais variáveis são pré-selecionadas no equipamento a ser utilizado, por isso é conhecido como semiautomático.
Uma alimentação contínua de fio da bobina é usada como eletrodo e uma mistura de gás inerte ou semi-inerte é usada para proteger a solda contra contaminação.
É o mais comum no setor industrial devido à sua facilidade de automação.
Vantagem:
Talvez seja o processo mais fácil de aprender e trabalhar, pois o material de entrada é adicionado automaticamente.O resultado é uma soldagem mais livre de impurezas e escória.
É a solda mais fácil de trabalhar em qualquer posição.
É o processo de maior demanda e o mais utilizado na área industrial do Japão, pois pode ser facilmente automatizado.
Desvantagens:
Ele gera fumaça e faíscas, portanto, requer medidas de segurança adequadas.
Requer equipamentos muito mais caros e especializados.
Maior dificuldade para trabalhar ao ar livre e limitação para trabalhar em locais de difícil acesso.
É o processo de soldagem com a maior oferta de mão de obra hoje no Japão e, em muitos casos, as certificações não são exigidas nos trabalhos mais simples; por isso a oferta de trabalho e a remuneração são variáveis.
Formulários:
Produção em massa ou em série.
Edifícios e grandes construções.
3. TIG

Em japonês, é chamado de Tigu yousetsu ティグ溶接.
Caracteristicas:
É caracterizada pelo uso de um eletrodo permanente que geralmente é feito de tungstênio. Nesse tipo de soldagem, um jato de gás é utilizado como meio de proteção que evita a contaminação da junta.
Em alguns casos, nenhum material de preenchimento é necessário, mas se usado, adicione-o manualmente.
Vantagem:
A área de solda é claramente visível, o que torna mais fácil entender e aprender o processo de soldagem a arco elétrico.
É uma solda muito limpa, quase não há necessidade de pós-limpeza.
Quase não gera fumaça ou faíscas, portanto, gera pouca poluição.
Facilita a soldagem em locais de difícil acesso e em todas as posições.
Proporciona soldas de alta qualidade em todas as posições, sem distorção.
É muito versátil, pois pode soldar praticamente todos os metais de uso industrial.
Ao exigir mais especialização, há mais espaço para obter melhores oportunidades de emprego.
Desvantagens:
É uma solda muito mais cara que requer equipamentos especializados.
Requer mão de obra especializada.
Atualmente tem menos procura de mão-de-obra embora a tendência seja cada vez mais utilizada.
Requer mais disciplina e concentração no trabalho.
Existem também outros processos de soldagem menos usados ou conhecidos, mas não menos importantes, como a soldagem por pontos (スポット). No Japão existem vários tipos de certificações para as quais é exigido um exame teórico e prático; mas antes de qualquer certificação, um curso de soldagem a arco deve ser feito “āku yousetsu tokubetsu kyouiku” (アーク溶接特別教育); Este curso é orientado para os conhecimentos básicos do processo de soldagem a arco que abrange a maioria dos tipos de soldagem, suas aplicações, mas principalmente tudo o que as normas de segurança implicam.
Artigo escrito por:
Tanoue Aldo, Nokuni Aldo, Fuyikawa Juan
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